炉渣粉碎机

炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。

炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。 根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。

煤在锅炉燃烧室中产生的熔融物，由煤灰组成。可作砖、瓦等原料。

炉渣根据成分的不同，有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒。

炉渣粉碎机工作原理：

工作时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。

炉渣粉碎机性能特点：

一、双转子炉渣粉碎机

互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料产即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。

二、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞

传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

该粉碎机没有筛网篦底，高硬料，高湿料，保证绝不堵塞，干湿两用，下雨天照常生产。

三、双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上

四、耐磨组合锤头

高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

五、独特的移位调隙技术

锤头磨损后不需修复，移动位置可以多次使用，一副锤头可顶多副锤头使用。

六、液压手动启动机壳

只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。

炉渣粉碎机安装方法：

1．设备应安装在混凝土地基的水平，并与锚杆固定。

2．安装应注意的主机体和垂直水平。

3．部分螺栓安装后检查是否松动，并加强东道国仓门否和要求收紧。

4．根据设备配置电源线和电源控制开关。

5．检查完毕，空负载测试，试验，生产可以是正常的。

炉渣粉碎机操作程序：

1．破碎机必须是空启动，将在正常运作后，才可以加物料生产。

2．按入料颗粒大小的要求进行生产，不然会造成设备损坏和低产出。

3．在异常中断结果表明，停止检查，解决问题，然后再进行生产。

4．定期添加润滑剂，旋转轴承零件。

新一代双级无筛底炉渣粉碎机的技术参数

型号	进料粒度 （mm）	出料 粒度	生产能力 (t/h)	电机功率(kw)	外形尺寸(mm)
2PC600×400	≤100	≤3mm (2mm以下占90%以上)	10－25	18.5+18.5	2600×950×1860
2PC600×600	≤110		20-30	22+22	2600×1150×1860
2PC800×600	≤120		35-55	45+55	3660×1314×1900
2PC800×800	≤130		45-60	55+55	3660×1430×1900
2PC1000×800	≤140		50－70	75+90	3950×1750×2280
2PC1200×1000	≤150		70－100	110+132	4086×2030×2337
2PC1400×1200	≤180		100-120	160+160	5800×2658×3210
2PC1600×1400	≤200		120-180	220+220	6000×3100×3900

注：生产能力与粉碎物料的物理性能、给料方式、进料粒度及组成等工况有关。技术参数变动恕不另行通知。

粉碎机 http://www.drmufenji.com