双级煤矸石粉碎机结构分类特点

锤式破碎机种类中，根据回转轴的数目，可分为单转子和双转子。双级煤矸石粉碎机除具备上述锤式破碎机的优点外，还具有更高的生产能力和细粉料比例。国内部分年产6000万块~1.2亿块（折普通砖）规模的烧结空心砖生产企业，原料破碎工段采用了1台双级煤矸石粉碎机与2台滚筒筛，构成的破碎环节，实现了减少破碎岗位工人数，缩短了破碎工段的工作时间，有效的降低了破碎电耗，能够灵活安排破碎工段的工作时间，适应供电峰谷电价的要求，为生产线提高产量、降低成本创造了较好的条件。

当采用页岩、煤矸石为主要原料时，由于保温空心砌块等规格较大、孔洞数量较多、密度等级较低，一般破碎机对页岩、煤矸石等硬质原料破碎后，混合料中细粉料少，造成塑性指数偏低，成型缺陷增加。为了提高成型质量，可选择双级煤矸石粉碎机，破碎混合料过筛后，筛下料中细粉料数量比例提高，对提高塑性指数较为有利。改善原料破碎工段中破碎机与滚筒筛的配置和构成，是此类高档保温空心砌块制品成型的必备条件。

双级煤矸石粉碎机结构与实际应用情况简介如下：

双级煤矸石粉碎机由机壳、衬板、主轴、锤架、锤头、皮带盘、飞轮和电动机构成。

目前，国内双级煤矸石粉碎机的转子布置有水平布置和高低布置两种形式。

物料在破碎腔内被打击的形式：当锤对物料的撞击破碎的机会越多，则破碎比越大，能量利用率越高，工作性能越好。从原理上讲，水平布置的双级煤矸石粉碎机，锤对物料的撞击破碎为承击式，效率一般，而高低布置的双级煤矸石粉碎机，其中低转子锤对物料的撞击破碎为仰击式破碎，效率较高。

水平布置机械结构相对简单、工艺设置较为容易，造价低。

烧结砖原料破碎中采用的水平布置双级煤矸石粉碎机，由主轴、锤架、锤头组成的两付转子，相向旋转，对物料进行冲击破碎。一般采用多排锤头，活动式安装。

双转子分别由电动机、皮带盘传动，转子转速范围为800~1100转/分，锤头圆周速度40~55m/s。

而高低布置，因高转子重心升高，则机械结构要求较高，设备造价较高，但物料进入破碎空腔后与锤头的接触次数增加，破碎效率提高。

高低布置双级煤矸石粉碎机工作时，由主轴、锤架、锤头组成的两付转子，高速旋转中的锤头，对进入破碎机箱体的物料进行冲击破碎，粒径合格的物料通过破碎机底部排出。

烧结砖原料大都脆性低，粉料具有塑性，越硬的原料，越容易破碎。在锤式破碎过程中，随着细粉料的增多，以及原料中水分蒸发，会造成粉料粘结在衬板及箱板上，影响破碎。因此，水平布置机械结构的双级煤矸石粉碎机，为了避免堵塞及破碎效率降低，要求物料水分不超过10%。而高低布置的双级煤矸石粉碎机采用的是没有筛网蓖底，所以对物料的含水率要求没有那么高，基本不会堵塞。

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